Un défaut de thermolaquage n’est pas forcément “un mauvais travail” : il peut venir d’un ensemble de facteurs (état initial, contamination, préparation, géométrie, choix de finition, usage). Voici les défauts les plus courants et les causes probables, expliquées simplement.
Peau d’orange : rendu “granuleux”
Souvent lié à un équilibre entre la poudre, l’application, l’épaisseur et la géométrie de la pièce. Certaines finitions et certaines teintes rendent aussi la peau d’orange plus visible.
Micro-bulles / piqûres
Peuvent apparaître si la surface relargue des gaz (supports particuliers, résidus, humidité, anciennes couches). D’où l’importance de la préparation et du diagnostic de la pièce avant traitement.
Manque d’adhérence / écaillage
Souvent dû à une préparation insuffisante, ou à une surface contaminée (graisse, silicone, poussières). Sur certains métaux (comme l’aluminium), l’accroche demande une attention particulière.
Le meilleur “anti-défaut” : le process complet
La majorité des problèmes se limitent quand on respecte la logique : préparation → protection → finition. Pour la vue d’ensemble :
guide complet.
Pour l’aluminium :
préparation et accroche sur alu.
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